Компания <Высокие Технологии>
тел/факс (044) 417-24-86, 417-36-61, 417-30-25

Наше предприятие предлагает для внедрения технологий гальванических покрытий нанесения антикоррозийных, декоративных защитных пленок: цинкования, хромирования, кадмирования, фосфатирования, холодного оксидирования, холодного обезжиривания, никелирования (мнократного).
Данные технологии с торговой маркой <Ликонда>, <Ликонда> разработаны и выпускаются одной из ведущих фирм в мире ЗАО <ХРОМТЕХ>, учредителем которого является предприятия: ВАЗ, ГАЗ, ИЖМАШ, ЗАЗ, созданного на базе Института химии Литвы. Данные технологии применяли при производстве большинство предприятий СССР в авиастроении, радио- приборостроении, машиностроении, судостроении.
Все технологии обладают уникальными технологическими, экономическими, экологическими параметрами , соответствуют Гостами, ТУ, действующими на территории Украины, позволяют:
-снизить энергоемкость технологических процессов в 2 раза,
-снижения нормы расхода химических реактивов 2-2.5 раза;
- увеличить срок эксплуатации антикоррозийных покрытий в 1.5-2 раза;
-обеспечить экологичность гальванических производств за счет упрощения утилизации и регенерации отходов производств;
-уменьшить себестоимость изделий;
Все вышеперечисленные качества данных технологий не требуют перевооружения, что позволяет существенно снизить себестоимость технологических процессов, тем самым, повысив их конкурентоспособность. Поставка осуществляется франко-клад г. Киеве.
Процессы хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий.

<Ликонда 2А-Т>
Технологический процесс радужной пассивации цинковых и кадмиевых покрытий, получаемых из цианистых, слабокислых и щелочных электролитов, позволяет получать коррозионно-стойкое покрытие, которое при испытании в камере выдерживает воздействие 5% солевого тумана в течение 94 часов. Содержание VI - валентного хрома в соли <Ликонда 2А-Т> составляет до 10 г/л. Основным преимуществом данного технологического процесса по сравнению с пассивацией в хромовом ангидриде является низкая концентрация VI - валентного хрома и долговечность рабочего раствора пассивирования, так как находящиеся в составе соли <Ликонда 2А-Т> буферные добавки препятствуют стравливанию цинка и кадмия с поверхности детали. Раствор хроматирования в соли <Ликонда 2А-Т> подлежит многократной корректировке. Хроматные пленки, получаемые из этого раствора, устойчивы к истиранию в мокром виде, а также обладают эффектом самозатягивания. Соль <Ликонда 2А-Т> разрешена к применению в судо-, авиа-, приборо- и машиностроении.
Состав раствора:
<Ликонда 2А-Т> 50-70 г/л
кислота серная 0,1-1,7 г/л
норма расхода 20-25 г/м2
Ориентировочная стоимость 14.4 грн/кг

Процесс блестящего цинкования в слабокислом электролите с применением блескообразующих
добавок <Ликонда А,В,С>
Данный процесс является высокопроизводительным способом декоративного цинкования на подвесках и барабанах, отличается хорошей кроющей и рассеивающей способностью, высоким катодным выходом по току (94-100%), а также хорошей проводимостью.
Гальванические осадки являются пластичными, выровненными отличаются высоким блеском в широком интервале применяемых плотностей тока. Осадки, получаемые из этого электролита, по коррозионной стойкости не уступают цинковым осадкам, получаемым из других электролитов.
Блескообразователи, применяемые в электролите, отличаются стабильностью в процессе эксплуатации и не вызывают шламообразования.
Состав электролита:
Цинк хлористый 40-120 г/л
Аммоний хлористый 180-220 г/л
Добавки: <ЛикондаА> 30-70 мл/л
<Ликонда В> 3-5 мл/л
<Ликонда С> для корректирования электролита
плотность тока 0,8-6,0 А/дм2
норма расхода добавок при толщине покрытия 10 мкм:
<Ликонда А> 5-7 мл/м2
<Ликонда В> 8-10 мл/м2
<Ликонда С> 15-20 мл/м2
Ориентировочная стоимость <Ликонда А> 14,0 грн/л
<Ликонда В> 19,.0 грн/л
<Ликонда С> 11,0 грн/л


 
<Ликонда 23>
Технологический процесс предназначен для получения прозрачных бесцветных с голубым оттенком хроматных пленок на блестящих и полублестящих цинковых гальванопокрытиях осажденных из цианистых, щелочных и слабокислых электролитов цинкования. Коррозионная стойкость получаемых хроматных пленок 20-24 часа испытания в камере 5% солевого тумана. Содержание хрома 6-ти валентного 0,02 г/л.
Состав раствора:
<Ликонда 23>10-15 г/л
Средняя норма расхода25-30 г/м2
Ориентировочная стоимость31,8 грн/кг
<Ликонда 24>
Технологический процесс предназначен для получения прозрачных бесцветных с голубым оттенком хроматных пленок на блестящих и полублестящих цинковых гальванопокрытиях, осаждаемых из цианистых, щелочных и слабокислых электролитов цинкования. Композиция <Ликонда 24> не содержит солей 6-ти валентного хрома, а содержит в своем составе соли 3-х валентного хрома. Коррозионная стойкость на уровне бесцветных хроматных пленок.
Состав раствора: <Ликонда 24А> 8-12 г.л
<Ликонда 24В> 8-12 г/л
Средняя норма расхода <Ликонда 24А> 4-6 г/м2
<Ликонда 24В> 2-6 г/м2
Ориентировочная стоимость <Ликонда 24А> 22 грн/кг
<Ликонда 24В> 28 грн/кг
<Ликонда 27>
Технологический процесс предназначен для получения прозрачных бесцветных с голубым оттенком хроматных пленок на блестящих цинковых гальванопокрытиях, осаждаемых из слабокислых электролитов цинкования, а также светло-радужных пленок из щелочных электролитов цинкования с коррозионной стойкостью на уровне бесцветных хроматных пленок. В составе композиции <Ликонда 27> отсутствуют соли хрома. При работе со щелочными электролитами цинкования добавляется борная кислота 1,5-2,0 г/л рабочего раствора.
Состав раствора:
<Ликонда 27> 45-55 мл/л
кислота азотная 4,9-5,2 мл/л
норма расхода 10-20 мл/м2
Ориентировочная стоимость 14.0 грн/кг
<Ликонда-35>
Технологический процесс предназначен для окончательной защитно-декоративной отделки цинковых гальванических покрытий с высокой коррозийной стойкостью, имеющих глубоко черный цвет,получаемых из щелочных и цианистых электролитов и зеленовато-черных оттенков из слабокислых электролитов цинкования.
Коррозионная стойкость хроматных пленок, получаемых из раствора <Ликонда 35> более 300 часов испытания в камере 5% солевого туманаюСодержание 6-ти валентного хрома в растворе состьавляет 8-10 г/л.
Состав раствора: <Ликонда 35 А> 100-150 мл/л.
< Ликонда 35 В> 100-250 мл/л.
Норма расхода <Ликонда 35 А> 40-50 мл/м2
<Ликонда 35 В> 30-40 мл/м2
Ориентировочная стоимость
<Ликонда 35 А> 20,4 грн/кг
"Ликонда 35 В" 32.0 грн/кг

Процесс бес цианистого кадмирования <Лимеда БК 10>
Электролит бес цианистого кадмирования <Лимеда БК 10> предназначен для покрытия стальных деталей с целью защиты их от коррозии в морских условиях и средах, содержащих хлориды, а также для придания поверхности специальных свойств.
По своим параметрам электролит с добавкой <Лимеда БК 10> максимально приближен к электролитам цианистого цинкования. Отличается простотой состава и корректирования.
Получаемые кадмиевые покрытия имеют микрокристаллическую структуру в широком диапазоне плотностей тока и обладают высокими защитными свойствами.
Основными преимуществами электролита кадмирования с добавкой <Лимеда БК 10> являются.
1. Отсутствие комплексообразователей типа <Трилон>, что значительно упрощает очистку сточных вод.
2. Использование нерастворимых свинцовых анодов, помещенных в специальные кассеты, препятствует накоплению избытка кадмия в электролите.
Данная технология позволяет наносить защитное повышенной каррозийной стойкостью с использованием изделий в тропических климатических условиях ( Африка, Ближний Восток, Дальний Восток, Азия).
Состав электролита: Окись кадмия 15-30 г/л
Кислота серная 38-75 г/л
Добавка <Лимеда БК 10> 15-30 мл/л
Плотность тока 1-4 А/дм2
Температура 15-22 оС
Ориентировочная стоимость 60 грн/л.
Процесс декоративного и твердого хромирования из низко концентрированного электролита <Лимеда Х-3>.
Процесс <Лимеда Х-3> используется для нанесения твердых защитно-декоративных блестящих покрытий на изделия из стали, меди, медных и цинковых сплавов, а также никеля. Твердость хромовых покрытий при толщине слоя до 1мкм составляет 1000-1100 кгс/мм2. Электролит стабилен в работе, прост в приготовлении и эксплуатации.
Процесс <Лимеда Х-3> имеет следующие преимущества.

1. Снижение экологического загрязнения вследствие снижения концентрации хромового ангидрида.


2. Экономия химикатов как для процесса хроматирования, так и для последующей нейтрализации промывных вод.


3. Увеличение скорости осаждения на 20-25%.


4. Возможность исключения полировки.


5. Более высокая рассеивающая способность электролита по сравнению с другими электролитами.


6. За счет отсутствия серной кислоты и более низкой концентрации хромового ангидрида увеличивается срок службы электролита хромирования.


7. Получаемый микротрещеневатый слой хрома, начиная с толщины 0,3 мкм, обеспечивает высокую коррозионную стойкость деталей.


8. Данная технология позволяет восстанавливать старые детали (наносить мерный хром-получать большую толщину без растрескования покрытия, что невозможно по старой технологии).

ПРОЦЕСС ХОЛОДНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ В Ф-16
Процесс производится в металлической футированной ванне, методом окунания с последующей промывкой. сушкой и промасливанием. Подготовка поверхности производится аналогично процессу горячего оксидирования.
Концентрат представляет собой водный раствор и разводится в соотношении 1;10. В одном литре концентрата покрывается до 10 м2 поверхности. Раствор корректируется без утилизации. В случае экстренного слива раствора нейтрализуется хлорным железом до твердого осадка. Веществ первой категории ( вредных для здоровья ) не содержит.
За счет работы при комнатной температуре значительно экономится электроэнергия ( обычное оксидирование -150С, время покрытия 20 мин.)
Состав электролита: Композиция <Ликонда Ф-16> 75-200 мл/л
Синтанол АЛМ-10, ДС-10 0,5 г/л
Время оксидирования 0,5-2 мин
Температура 15-25 С
Ориентировочная норма расхода ,01 л/м2
Стоимость одного литра концентрата Ф-16 40.0 грн/л.

Процесс хроматирования аллюминия и его сплавов "Ликонда-71"
Процесс предназначен для хроматирования в результате чего на поверхности образуется защитно-декоративная пленка от светло-желтого до коричневого цвета, характерная для каждой марки сплава. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а также увеличивает адгезию лаков и красок.
Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательных установках.
Раствор можно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа. Цвет получаемой пленки зависит как от значения рН раствора, так и от продолжительности хроматирования.
Ориентировочная норма расхода 0,1-0,2 г/м2.
Состав раствора:
Ангидрид хромовый или натрий двухромовокислый (в перечсете на хром)г/л2,3-2,7
Ликонда 71 г/л2-4
Ацетонитрил, мл/л1-10
РН1,2-2,0
Температура С20-30
Продолжительность хроматирования мин.1-5
Время переноса, мин.Не более 1
Ориетировочная стоимость 16,5 грн/кг.

Процесс бесцветного хроматирования аллюминия и его сплавов "Ликонда-72"
Процесс предназначен для получения безцветных токопроводных пленок. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а также увеличивает адгезию лаков и красок.
Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательных установках.
Раствор можно многократно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа.
Ориентировочная норма расхода 0,2-0,4 г/м2.
Состав раствора:
Композиция "Ликонда 72" ,г/л8-12
РН1,0-1,6 ( оптимально 1,2-1,4)
Температура, С18-25
Продолжительность , мин.1-5
Время переноса, мин.Не более 1
Ориентировочная стоимость 22,0 грн/кг.

Технология холодной обезжировки стальных изделий.
Состав раствора:
Тринатрий фоффат15-30 г/л.
Сода каустическая40-60 г/л.
Добавка РПАК10-20 г/л.
Жидкое стекло20-30 г/л.
ПАВ (Сульфанол)3-6,5 г/л.
Или Синтанол ДС-100,5-1,5 г/л.
Температура 15-35 С
Плотность тока 3-15 А/дм2
Время0,5-5 мин.
Ориентировочная стоимость:
НТУК 55 грн/кг.
РПАК 33 грн/кг.
(Цены указаны без НДС на франк-склад).

Руководитель проекта Савинкин Юрий Сегеевич.